傳統(tǒng)的色漆生產(chǎn)方式有許多問題難以解決,如顏色品種少、顏色重現(xiàn)性差、小批量多品種生產(chǎn)時費用高、環(huán)境污染大、缺乏個性化顏色服務(wù)能力等。現(xiàn)代調(diào)色技術(shù)成功地解決了上述諸多問題,給涂料生產(chǎn)和銷售帶來了革命性變化。現(xiàn)代調(diào)色技術(shù)依靠通用色漿、基礎(chǔ)漆、調(diào)色機、顏色管理軟件和色卡等5 個部分來完成色漆的生產(chǎn)。涂料生產(chǎn)廠只需要生產(chǎn)幾種基礎(chǔ)漆, 在顏色管理軟件的支持下, 將色漿注入到基礎(chǔ)漆中混勻, 即可調(diào)制出成千上萬種色漆。這一調(diào)色技術(shù)已在北美、歐洲得到廣泛的應(yīng)用。在我國, 近幾年也被許多涂料生產(chǎn)廠, 特別是乳膠漆生產(chǎn)廠所采用。作為調(diào)色系統(tǒng)組成部分的基礎(chǔ)乳膠漆不同于普通的乳膠漆。普通乳膠漆是指可作為成品直接銷售的白色乳膠漆和工廠用普通色漿。白色乳膠漆是最終產(chǎn)品,在工廠內(nèi)完成生產(chǎn)、檢驗等全過程;普通乳膠色漆也是在工廠內(nèi)完成生產(chǎn)、檢驗等全過程,不同的是在2 種或3 種鈦白含量不同的白漆或清漆中加入普通色漿,通過人工多次校正來調(diào)制出目標(biāo)顏色,還可以通過補加乳液、增稠劑等來使最終色漆的粘度、耐擦洗性等性能達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求;基礎(chǔ)乳膠漆僅是半成品,只有在零售店或庫房加入通用色漿后才能成為最終的產(chǎn)品。要保證最終的乳膠色漆既有很高的顏色穩(wěn)定性和一致性,同時對涂料的粘度、成膜性能、耐水性、耐擦洗性等也不產(chǎn)生較大影響,因此,對基礎(chǔ)乳膠漆的配方設(shè)計和質(zhì)量控制提出了更高的要求。本文重點從顏填料、PVC、增稠體系、濕潤分散劑等方面來討論基礎(chǔ)乳膠漆的配方設(shè)計原理。

1 　基礎(chǔ)乳膠漆
基礎(chǔ)乳膠漆是顏色和色強度均經(jīng)過控制的乳膠漆,通過將色漿注入其中而制得乳膠色漆。通常每種乳膠色漆可配置2～5 種鈦白含量不同的白色基礎(chǔ)漆(包括一種清漆) 和2～3 種有色基礎(chǔ)漆(一般為大紅、亮黃和鐵紅色) 。涂料生產(chǎn)廠主要根據(jù)需要覆蓋的色域、產(chǎn)品的類型、批量等決定基礎(chǔ)乳膠漆的種類。如內(nèi)墻涂料通常很少要求亮紅、亮黃,一般不需要有色基礎(chǔ)漆;天花板涂料顏色都很淺,顏色太深會有壓抑感,且天花板施工較墻面困難,要求有很高的遮蓋力,一般只需鈦白含量最高的白色基礎(chǔ)漆即可。總體來說,基礎(chǔ)漆的數(shù)量越多,單個顏色的調(diào)色成本越低,但庫存成本增高。因此,產(chǎn)量較大的涂料企業(yè)(如北美和西歐) 多選用3～5 種白色基礎(chǔ)漆;批量較小的涂料企業(yè)(北歐及其他地區(qū)) 多采用2～3 種基礎(chǔ)漆。對于我國大多數(shù)涂料企業(yè)來說,采用2～3 種基礎(chǔ)漆較為合適。

2 　基礎(chǔ)漆的配方設(shè)計原理
為了得到某種顏色的乳膠色漆,在調(diào)色配方規(guī)定的一種基礎(chǔ)漆中按調(diào)色配方加入色漿后混勻即可。調(diào)色配方基于調(diào)色系統(tǒng)生產(chǎn)商的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)漆的調(diào)色配方,而涂料生產(chǎn)廠家的基礎(chǔ)漆各不相同,若要采用此調(diào)色配方,必需在保證基礎(chǔ)漆同色漿的相容性良好的情況下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。這種調(diào)整通常有兩種方法:一種方法是調(diào)整配方,根據(jù)基礎(chǔ)漆的色強度和色相對每個調(diào)色配方進(jìn)行微調(diào);另一種方法是系統(tǒng)調(diào)整基礎(chǔ)漆,從色空間中挑選出不同深淺、不同色相的典型顏色,通過系統(tǒng)地調(diào)整色漿的分配規(guī)則來使色強度達(dá)到一致,并在基礎(chǔ)漆中加入少量的掩蔽色漿使色相達(dá)到一致。這2 種方法各有利弊,對調(diào)色配方進(jìn)行微調(diào),通常顏色會更準(zhǔn)確,但工作量大,特別是有多個產(chǎn)品時,每個產(chǎn)品一個配方,且原材料或配方改變時,**配方又要進(jìn)行微調(diào),大涂料企業(yè)可以考慮采用此種方法;對基礎(chǔ)漆進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整,多個產(chǎn)品一個配方,工作量小,原材料或配方調(diào)整時也較靈活,其缺點是對某些涂料,如高PVC 涂料,有時很難進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整,使調(diào)色的準(zhǔn)確性稍差,這種方法適用于各種涂料企業(yè),特別是中小型涂料企業(yè)。

乳膠色漆是由基礎(chǔ)乳膠漆和通用色漿組成的,因此乳膠色漆的性能也是由基礎(chǔ)乳膠漆的性能以及通用色漿的性能和用量決定的。通用色漿由顏料、填料、多種表面活性劑和分散劑(多為非離子型和陰離子型) 、多元醇(乙二醇或丙二醇) 等組成,這些物質(zhì)會對基礎(chǔ)漆的組成和性能產(chǎn)生影響,如涂料的PVC 增大,粘度降低,干性變慢,施工性、成膜性變差,以及涂膜變軟,耐水性、耐擦洗性、耐沾污性變差等。影響的程度也是由基礎(chǔ)漆的性能、色漿的性能和用量決定的,特別是由基礎(chǔ)漆的種類和色漿的用量決定的。顏色越深,影響越大;白漆影響最小,半白漆影響居中,清漆影響最大。由于乙二醇的親水性和保留時間較丙二醇長,因此以乙二醇作保濕劑的色漿對色漆干膜性能的負(fù)面影響會更大。若清漆中含有少量鈦白或PVC 過大,則色漿的加入量會嚴(yán)重過量,此時涂料的許多性能急劇下降。

通用色漿一般會使基礎(chǔ)乳膠漆的粘度有不同程度的降低,若增稠劑選擇不當(dāng),粘度會急劇降低。這不但會引起浮色發(fā)花、展色困難,還會影響涂料的外觀、施工性能甚至涂膜的性能。在工廠用普通色漿進(jìn)行人工調(diào)色的乳膠漆也有這種影響,但由于普通色漿的色強度較高,用量相對較少,因此這種負(fù)面影響也較小。雖然色漿對基礎(chǔ)漆的性能有一定影響,但是只要基礎(chǔ)漆配方設(shè)計合理,在不超過色漿的最大用量的情況下,可保證最終乳膠色漆的性能幾乎無多大變化。因此,在設(shè)計基礎(chǔ)乳膠漆的配方時,除要遵循一般乳膠漆的配方設(shè)計原則外,還應(yīng)特別注意以下幾方面:
**,通用色漿與基礎(chǔ)乳膠漆的相容性、展色性好,不產(chǎn)生絮凝、浮色發(fā)花現(xiàn)象,這是準(zhǔn)確調(diào)色的前提。合理使用濕潤分散劑和增稠劑可保證相容性和展色性好。
第二,乳膠漆的色強度和色相盡可能同標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)漆一致,這樣不僅可以使色漆的顏色準(zhǔn)確性高,遮蓋力適當(dāng),而且可保證色漿的用量不至于過分影響色漆的性能。基礎(chǔ)乳膠漆的色強度和色相主要通過顏、填料的合理選擇以及PVC 來控制。
第三,減少色漿對基礎(chǔ)乳膠漆的性能的影響,主要通過兩個方面來控制:一是保證色漿的用量不超過最大用量,這通過基礎(chǔ)漆的色強度來控制;其次是通過合理控制涂料的PVC ,合理使用各種增稠劑、分散劑來降低甚至消除這種負(fù)面影響。